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高聚物的提純和聚合化學(xué)纖維是由高聚物制造而成的。此高聚物可直接取自自然界，也可由低分子物經(jīng)人工合成而得。

再生纖維是以天然高聚物為原料，經(jīng)化學(xué)方法而制成。它與原高聚物在化學(xué)構(gòu)成上基本相同。對(duì)于天然高聚物來說，這需要提純以去除雜質(zhì)。如制造粘膠纖維的高聚物是纖維素，它是從綿絨、木材、蘆葦、甘蔗渣等纖維素原料中將纖維素提純出來，制成漿粕，然后再用漿粕制造纖維。

合成纖維的高聚物是利用煤、石油、天然氣、農(nóng)副產(chǎn)品等制得的低分子化合物（單體）為原料，經(jīng)過化學(xué)加聚或縮聚而得到的。較后將高聚物經(jīng)過加工得到的合成纖維。所以，合成纖維常由其高聚物的單體，并在單全前加“聚”來命名。

紡絲流體的制備成纖高聚物在紡絲前必須用一定的方法制紡絲流體。目前，常采用的方法有熔體法和熔液法。

熔體法是將成纖高聚物加熱到熔點(diǎn)以上而成為熔體。它適用于分解點(diǎn)高于熔點(diǎn)的高聚物?；虺衫w高聚物的分解點(diǎn)低于熔點(diǎn)，則必須采用熔洲法，此法是用適當(dāng)?shù)娜軇⒊衫w高聚物溶解成具有一定粘度的紡絲流體。

在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，紡絲熔體的制備主要有兩種方法：一是直接將聚合所得到的高聚特熔體送去紡絲，這種方法稱為直接紡絲；另一種是將聚合得到的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒等工序制成“切片”，然后在紡絲機(jī)上重新熔融成熔體并進(jìn)行紡絲，這種方法稱為切片紡絲。

    丙綸紡絲機(jī)

溶液紡絲液的制備例如聚丙烯腈液的制備，也有兩種方法。一是直接利用聚合后得到的高聚物溶液作為紡絲原液，這稱為一步法；二是先制成顆粒狀或粉末狀的成纖高聚物，然后再深解，以獲得紡絲液，這種方法稱為二步法。為了使紡絲流體具有均勻和良好的紡絲性能，紡絲流體必須經(jīng)過混合、過濾、脫泡等工序，以除去雜質(zhì)和氣泡，然后才能進(jìn)行紡絲。制備紡絲深液的深劑其溶解性能要好、毒性要低、回收方便、價(jià)格低廉并不易燃燒及爆炸。在制備紡絲流體時(shí)，為了改善纖維的光澤，可加入消光劑，以生產(chǎn)出有光、消光或半消光纖維。紡絲將紡絲流體，用紡絲泵（或稱計(jì)量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細(xì)孔中擠出而成液態(tài)細(xì)流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程稱為紡絲或纖維成形。剛紡成的絲條稱為初生纖維。紡絲是化學(xué)纖維生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，改變紡絲的工藝條件，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)纖維的結(jié)構(gòu)，從而相應(yīng)地改變所得纖維的物理機(jī)械性能。

按成纖高聚物的性質(zhì)不同，化學(xué)纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規(guī)的紡絲方法。其中，根據(jù)凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學(xué)纖維的生產(chǎn)時(shí)，多數(shù)采用熔體紡絲法生產(chǎn)，其次為濕法紡絲生產(chǎn)，只有少量的采用了干法或其他非常規(guī)紡絲方法生產(chǎn)。

一、熔體紡絲法

熔體紡絲法是將紡絲熔體經(jīng)螺桿擠壓機(jī)由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細(xì)流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為好品質(zhì)0-2000m/min。采用調(diào)整紡絲時(shí)，可達(dá)4000-6000m/min。噴絲板孔數(shù)：長絲為1-150孔，短纖維少的為400-800孔，多的可達(dá)好品質(zhì)0-2000孔。噴絲板的孔徑一般在0.2-0.4mm。熔體紡絲法的主要特點(diǎn)是卷繞速度高，不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟(jì)、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對(duì)較少。近年來，我國在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，已發(fā)展了低速多孔和高速短程紡，以生產(chǎn)丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡絲法紡絲。

 丙綸紡絲機(jī)

二、溶液紡絲法 

1、濕法紡絲

濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細(xì)孔中壓出呈細(xì)流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50-好品質(zhì)m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達(dá)4000-2000孔。混法紡絲防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。濕法紡絲的特點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜，投次大、紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時(shí)，可采用多孔噴絲頭或高等裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補(bǔ)紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產(chǎn)短纖維和長絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

 2、干法紡絲

干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細(xì)流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200-500m/min，當(dāng)增加紡絲甬道長度或紡紡制較細(xì)的纖維時(shí)，紡絲速度可提高到700-1500m/min。干法紡絲的噴頭孔數(shù)較少，為300-600孔。干法紡絲制得的纖維結(jié)構(gòu)緊密，物理機(jī)械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境。目前用于干紡絲產(chǎn)生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對(duì)于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長絲。

3、其他紡絲法 

（1）復(fù)合纖維紡絲法 

復(fù)合纖維紡絲法是將兩種或兩種以上不同化學(xué)組成或不同濃度的紡絲流體，同時(shí)通過一個(gè)具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得。在進(jìn)入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進(jìn)入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復(fù)合纖維。此法紡制的纖維分為：并列型、皮芯型和散布型等多種。 

（2）異形纖維紡絲

此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態(tài)的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、Y型、星形和中空纖維等。 

（3）著色纖維紡絲法

此方法是在化學(xué)纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當(dāng)?shù)闹珓?，?jīng)紡絲后直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環(huán)境污染。此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲法。

丙綸紡絲機(jī)

紡絲過程中得到的初生纖維的結(jié)構(gòu)還不完善，物理機(jī)械性能較差，具體表現(xiàn)為纖維強(qiáng)力很低，伸長很大，沸水收縮率很高，不能直接用以紡織成紗，所以初生纖維還必須經(jīng)過一系列的后加工工序，以改善結(jié)構(gòu)，提高性能。滿足紡織加工和使用的要求。化學(xué)纖維后加工的具體工序，隨纖維品種和類型（如長絲、短纖維等）的不同而不同，但基本上可分為短纖維和長絲兩種。